Fabricantes y fábrica de tensores, ganchos y trinquetes OEM/ODM

1. Resistencia a la corrosión y durabilidad La base de Hebilla de trinquete de mango de goma chapada en zinc está hecho de acero alto en carbono, y la superficie está galvanizada en caliente. Resiste el pulverización de sal, la humedad y la corrosión química a través del mecanismo dual de "protección electroquímica de aislamiento físico". En comparación con los productos no galvanizados ordinarios, es fácil de oxidar y atascarse, y la vida útil es de solo 1-3 años; El tipo galvanizado puede alcanzar más de 5 años. El diseño del mango de goma y la textura anti-deslizamiento en la superficie reducen la presión de agarre en un 40%, y la operación de soporte con guantes; El diseño de absorción de choque elástico absorbe el 80% de la vibración para evitar la tensión de la mano. 2. Eficiencia de operación y confiabilidad Control preciso del mecanismo de trinquete- Bloqueo unidireccional: el diseño completo del trinquete de dientes de arco se da cuenta de un ajuste paso a paso y evita automáticamente el aflojamiento; Liberación rápida: la palanca de desbloqueo se puede aflojar instantáneamente, y la eficiencia es un 50% más alta que la de los sujetadores de pernos. Alta capacidad de carga —— La hebilla de goma galvanizada de 25 mm de 1 pulgada tiene una resistencia a la ruptura de hasta 800 kg/1760 libras, que satisface las necesidades de los escenarios industriales. 3. Adaptabilidad ambiental Guión Hebilla de goma galvanizado Dispositivo de fijación general Ambiente corrosivo Ácido, álcali y resistente a la pulverización (planta química/transporte marítimo) Las hebillas de acero ordinarias se oxidan y se atascan, mientras que las hebillas de plástico envejecen y grietas. Cambios de temperatura -40 ℃ ~ 120 ℃ El caucho no se endurece, la capa de zinc resiste la expansión térmica Los lazos de cable de PVC se vuelven quebradizos a bajas temperaturas, y las hebillas de aluminio se ablandan a altas temperaturas Vibración de alta frecuencia Anti-loosening de absorción de amortiguadores de caucho, tasa de falla Los pernos son fáciles de aflojar y deben apretarse regularmente

1. Herramientas y piezas de fijación Ganchos de tipo S A menudo se usan para colgar pequeñas herramientas como kits de herramientas, llaves y herramientas de medición en la línea de producción para un acceso rápido y fácil. En los talleres de fabricación de automóviles, los ganchos se pueden usar junto con los rieles deslizantes de aluminio para formar un sistema de bastidor de herramientas móviles para mejorar la eficiencia laboral. Además, las herramientas y accesorios de repuesto para el equipo de mecanizado también se pueden fijar temporalmente con ganchos para evitar la dispersión. 2. Gestión de cables y tuberías Los ganchos de cable de tipo S se usan bajo tierra en minas de carbón. Están conectados en serie y se fijan a la pared del pozo. El diseño de múltiples enlaces puede colgar múltiples cables al mismo tiempo, y se establece un punto de suspensión cada 1.2-1.8 metros para garantizar que los cables estén perfectamente dispuestos y evitar el desgaste. El gancho de tipo S es de peso ligero y fácil de transportar e instalar bajo tierra. Los cables al lado del gabinete de distribución de fábrica y las máquinas herramientas se fijan mediante ganchos de tipo S de acero inoxidable para reducir el riesgo de tropiezos causados ​​por los cables que caen y evitan el retiro de daños durante la operación mecánica. 3. Aplicaciones en entornos especiales La industria metalúrgica utiliza ganchos de tipo S para fijar los componentes resistentes al calor en hornos de cristal único para garantizar la estabilidad estructural en entornos de alta temperatura. Su bajo coeficiente de expansión térmica evita que el aflojamiento causado por la deformación de alta temperatura. En los talleres de electroplacas o plantas químicas, los ganchos galvanizados o recubiertos de PVC se utilizan para colgar tuberías, pistolas y otros equipos para resistir la corrosión ácida y álcali. El estilo con la manga protectora de goma agregada evita aún más el gancho de metal del contacto directo con medios químicos, extendiendo la vida útil del producto.

I. Regulaciones de seguridad durante la operación Establecer la dirección del hebilla de trinquete de metal (en sentido horario/en sentido antihorario) a través del botón del interruptor de dos vías o girar el anillo de ajuste para asegurarse de que sea consistente con los requisitos de operación (como desmontaje o ajuste). Después del ajuste, es necesario probar manualmente si el bloqueo es firme para evitar el interruptor de dirección causado por un toque accidental. Durante el uso, mantenga la dirección de la fuerza consistente con el eje de trinquete para evitar la fuerza desigual sobre los engranajes debido a la tracción lateral. El impacto excesivo puede hacer que los dientes de trinquete se rompan (como el mecanismo de transmisión de herramientas), y la fuerza suave y continua es más segura. II. Inspección y preparación antes de usar Confirme que no hay grietas, deformaciones o desgaste de los dientes en la superficie de la hebilla del trinquete (especialmente preste atención a las herramientas utilizadas durante mucho tiempo) para evitar el deslizamiento o la rotura debido a los defectos estructurales. Verifique si el mecanismo de bloqueo (como las hojas de resorte y los ganchos) es flexible y efectivo para garantizar que pueda bloquearse normalmente cuando se presiona o se desliza. Elija una hebilla de trinquete de metal con el número apropiado de dientes de acuerdo con el propósito. Iii. Requisitos ambientales y de mantenimiento Prefiera acero inoxidable o materiales chapados en ambientes húmedos, límpialos con un paño suave regularmente y aplique aceite anti-rominación. Las hebillas de trinquete de metal deben limpiarse regularmente para evitar que el aceite reduzca la fricción y cause deslizamiento. Lubrique regularmente el mecanismo de trinquete con aceite (como aceite de reloj o grasa especial), y concéntrese en lubricar la superficie de contacto entre los dientes y la lámina de resorte. Cuando no está en uso durante mucho tiempo, el mecanismo de bloqueo (como el mecanismo de transmisión de la herramienta) debe aflojarse para evitar que la lámina de resorte se deforme bajo presión a largo plazo.