Composición estructural
Concha de aleación: típicamente aleación de aleación de zinc/aleación de aluminio, combinando una resistencia ligera y alta
Núcleo de la leva: leva excéntrica maquinada con precisión que genera presión radial durante la rotación
Groove de bloqueo: se encierra con la ranura en el soporte a juego
Arandela antigacio (opcional): evita el aflojamiento accidental debido a la vibración
Flujo de trabajo
Alineación: inserte la hebilla de la leva en el orificio de montaje preestablecido
Rotación: se bloquea con un giro de 90 ° (algunos modelos admiten 180 °)
Autocloque: la estructura de cámara excéntrica genera una fuerza de sujeción continua
Ventajas de rendimiento clave
Mejora de la eficiencia: la instalación es 3-5 veces más rápida que los pernos tradicionales
Operación sin herramientas: fácil de instalar y eliminar a mano
Resistencia de vibración: mantiene la fuerza de bloqueo bajo cargas dinámicas
Resistencia a la corrosión: recubrimiento cromado/acabado anodizado disponible
Capacidad de carga: cargas estáticas de hasta 5-8 kN por hebilla
Aplicaciones típicas
INDUSTRIAL ▸ FIJA RÁPIDA DE PANELES DE ACCESO DE EQUIPOS MECÁNICOS ▸ Conexiones del módulo en líneas de producción automatizadas
Construcción ▸ Bloqueo de punto de soporte temporal para estructuras de acero ▸ Mujer de componentes del edificio prefabricados
Transporte ▸ Instalación de componentes interiores de tránsito ferroviar
2. 10 problemas y soluciones comunes para usar hebillas de leva de aleación
- La hebilla de la leva está suelta después de la instalación.
Causas:
Leva no completamente rotada (el ángulo de bloqueo no alcanzado).
Ranuras de soporte de montaje desgastadas o no coincidentes.
Entorno vibrante que causa falla de autoboad.
Solución: confirme que la leva se gira hasta que se bloquee un "clic" (generalmente 90 ° o 180 °).
Inspeccione las ranuras de soporte de montaje para su deformación y reemplace si es necesario.
Seleccione un modelo con una lavadora de bloqueo o un bloqueo de nylon.
- Incapaz de girar y bloquear manualmente.
Causas:
La cámara y el soporte se ajustan demasiado.
Desviación del ángulo de instalación que conduce a una fuerza desigual.
Engrosamiento de recubrimiento superficial (por ejemplo, después de la pintura).
Solución:
Corre manualmente la CAM 3-5 veces antes del primer uso.
Toque ligeramente con un martillo de goma para ajustar la alineación, luego gire nuevamente.
Retire el exceso de recubrimiento o use una herramienta de asistencia de alto torque.
- La fuerza de bloqueo disminuye después del desmontaje y el ensamblaje repetidos.
Causas:
Dientes de la leva desgastados (más de 500 ciclos de uso frecuente).
Deformación de fatiga del material de aleación.
Solución:
Inspeccione regularmente y reemplace cuando expire la vida.
Seleccione un modelo reforzado con un núcleo de leva de acero.
- Óxido y convulsiones en ambientes húmedos
Causa:
El material de aleación de aluminio no se trata a la superficie
Spray de sal/corrosión química
Solución:
Preferiblemente seleccione modelos de níquel o anodizados
Aplicar la grasa contra la rompina regularmente
- Espacio libre excesivo con el soporte
Causa:
Acumulación de tolerancia a la fabricación
Deformación del soporte causada por la carga a largo plazo
Solución:
Use un soporte ajustable (como uno con un buje elástico)
Instale una junta de acero inoxidable de 0.1-0.3 mm dentro del soporte
- Falla en entornos de alta temperatura
Causa:
La resistencia de la aleación de aluminio disminuye por encima de 150 ° C
El elemento de bloqueo de plástico se derrite
Solución:
Cambiar al acero inoxidable (resistente a la temperatura 400 ° C)
Retire los componentes de plástico y use un mecanismo de bloqueo de metal
- Desbloqueo inesperado bajo carga dinámica
Causa:
La frecuencia de vibración resuena con el mecanismo de auto-bloqueo
Torque sin clasificar no logrado
Solución:
Use un producto con un mecanismo de bloqueo secundario
Agregue un tapón de acero de resorte
- El espacio de montaje insuficiente evita la rotación
Causa:
El radio de rotación de la leva interfiere con los componentes circundantes
Solución:
Use una hebilla de liberación rápida de pulsación de empuje
Personalizar una versión de bloqueo de ángulo pequeño (45 °)
- Incapaz de adaptarse a una forma de panel especial
Causa:
El contacto no planar causa concentración de estrés
Solución: use una hebilla de leva flotante (tolerancia de ± 2 mm permitida)
Agregue un soporte de adaptador de forma especial
- Cam se rompe durante el desmontaje
Causa:
Sobrecarga causada por una operación violenta
Defectos de fundición de material
Solución:
Use una herramienta de desmontaje dedicada
Requiere un informe de material (estándar EN 1706) al comprar
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