¿Por qué elegir aluminio o aleación de zinc para hebillas de leva de aleación?

Hebilla de cámara de aleación Elige material de aleación de aluminio o zinc basado principalmente en las ventajas integrales de ambos en términos de rendimiento, procesamiento y costo.

1. Ventajas de la aleación de zinc

(1) Excelente rendimiento de casting y alta precisión
La aleación de zinc es fácil de casar y puede fabricar piezas con formas complejas y detalles de alta precisión. Tiene una excelente fluidez y estabilidad dimensional a largo plazo, que es adecuada para hebillas que requieren estructuras finas. Además, las características delgadas de recubrimiento de la aleación de zinc pueden evitar la rugosidad de la superficie, adecuadas para el tratamiento de la superficie, como la electroplatación y la pulverización, y mejorar la estética.

(2) alta fuerza y ​​durabilidad
La aleación de zinc se compone de zinc, aluminio, magnesio y cobre. Tiene alta resistencia a la fractura, la flexión y el impacto, y es adecuado para aplicaciones que resisten las cargas dinámicas (como las hebillas del cinturón de seguridad). Por ejemplo, la resistencia de las hebillas de aleación de zinc puede alcanzar más de 500 libras, superando mucho los materiales plásticos como el nylon, y no se volverá frágil debido a la absorción de agua a bajas temperaturas.

(3) rentabilidad
El costo de la materia prima de la aleación de zinc es bajo, y el proceso de fundición a muerte consume menos energía, lo que es adecuado para la producción en masa y reduce el costo por unidad. Se menciona que aunque la aleación de aluminio es más ligera, la aleación de zinc tiene una vida útil de moho más larga, una tasa defectuosa más baja y un mejor costo general.

(4) adaptabilidad ambiental
La aleación de zinc tiene una excelente resistencia a la corrosión y es particularmente adecuada para escenas expuestas a ambientes de agua o frío (como equipos de nieve) sin fallar debido a la oxidación o baja temperatura.

2. Ventajas de aleación de aluminio

(1) Ligero
La densidad de la aleación de aluminio es solo alrededor del 40% de la de la aleación de zinc, lo que puede reducir significativamente el peso de la hebilla y es adecuado para aplicaciones sensibles al peso (como equipos deportivos o piezas de aviación). Por ejemplo, las hebillas de aluminio se describen como "ultra luz y duradera".

(2) buenas propiedades mecánicas
Las aleaciones de aluminio pueden aumentar su resistencia al agregar elementos como el cobre y el magnesio. Por ejemplo, la resistencia de las aleaciones de la serie AA7XXX puede alcanzar 550 N/mm², que está cerca del nivel de acero. Las piezas de aluminio mejoradas (como el balancín de aluminio de COMP Cams) pueden soportar cargas altas (como 350 libras de presión de resorte) mientras permanecen livianos.

(3) Resistencia a la corrosión
Las aleaciones de aluminio son fáciles de formar una película de óxido en su superficie, que es resistente a la corrosión atmosférica. La protección puede mejorarse aún más anodizando, haciéndolos adecuados para ambientes al aire libre o húmedos.

(4) Flexibilidad de procesamiento
Las aleaciones de aluminio son fáciles de cortar, soldar y forma de frío, lo que las hace adecuadas para escenarios que requieren diseños personalizados. Por ejemplo, los marcos de bicicleta de aluminio logran una alta resistencia y estructuras simplificadas a través de la formación y soldadura hidráulica. 3